全体として、押出成形段階はアルミニウム異形材加工において最も重要かつ重要な段階であり、全体的なプロセス精度は各主要段階の調整された制御に依存します。
なぜ押し出しがコアを形成するのでしょうか?
押出成形は、設計された断面、寸法精度、基本的な機械的特性を達成するためのアルミニウム プロファイルの直接的な手段です。{0}これは、処理フロー全体の「形成コア」に相当します。
製品の精度と形状は直接決まります。アルミニウム プロファイルの断面形状は、金型の設計と押出プロセスによって完全に決まります。{0}}押出速度、温度、または圧力に偏差があると、プロファイルのねじれ、曲がり、寸法公差の超過につながり、その後の組み立てや使用に直接影響します。
それは最終的な機械的特性に影響します。押出プロセス中、温度、速度、押出圧力の動的なバランスをリアルタイムで一致させる必要があります。たとえば、6063 合金棒の温度は 480 ～ 520 度の間に制御する必要があります。速度の偏差は表面の亀裂や不均一な性能に直接つながり、その後の熱処理や表面処理の基礎となります。
最も高い技術的障壁: 複雑な不規則な断面や大きなサイズのプロファイルの場合、金型設計と押出パラメータのデバッグには長期にわたるプロセスの蓄積が必要であり、メーカーの生産能力と製品品質の上限が直接決まります。-
無視できないその他の重要なリンク:
押出以外に、次の 2 つのリンクも最終製品の品質を直接決定します。
キャスティング: 制作の開始点として、プロファイルの内部品質を決定します。脱ガスが不完全であったり、組成比がずれたりすると、アルミニウムロッド内部に気孔や介在物が発生し、特に熱的に破壊されたアルミニウムプロファイルの場合、鋳造品質が複合ステージの歩留まりに直接影響するため、その後の押出成形で必然的にスクラップが発生します。
時効処理: これは、アルミニウム プロファイルの最終的な強度と硬度を達成するための最終ステップです。温度と時間の制御の逸脱は、強度不足や過度の老化や脆化に直接つながり、性能に直接影響します。{1}
