アルミニウムの形材加工は、基本的な加工カテゴリーと二次的な深加工技術の2つの側面に分類できます。さまざまな分類が、さまざまな生産段階とアプリケーション シナリオに対応しています。
アルミニウム産業チェーンにおける基本的な加工カテゴリーによる分類
アルミニウムの加工は大きく「変形加工」と「鋳造加工」の2つに分けられます。アルミニウム プロファイルは、変形加工の中核カテゴリに属します。
押出成形：アルミニウム形材の最も基本的な加工方法です。加熱されたアルミニウム棒は、押出機によって特定のダイを通して押し出され、さまざまな断面形状のアルミニウム プロファイルが生成されます。-。肉厚精度 ±0.05mm で複雑な断面構造の製造をサポートします。-完成品は建築用形材から工業用形材まで多岐にわたり、現在ではアルミ形材製造の主流となっています。
他の変形加工方法には、圧延と延伸が含まれます。これらは、主にアルミニウム シート、ストリップ、箔の製造に使用されますが、プロファイルを直接製造することはあまりありません。
工業用アルミニウム形材の二次深加工技術による分類
完成したアルミニウムプロファイルは、用途のシナリオに応じてさらに深い加工が必要です。一般的な処理タイプには次の 5 つがあります。
切断: 最も基本的な深加工ステップで、長さ 6- メートル- の元のアルミニウム プロファイルを設計された寸法と角度に切断します。滑らかでバリのない断面を確保するには、厳密な精度管理が必要です。-これは通常、CNC 切断装置を使用して行われます。
穴あけ: アクセサリを取り付けるための前処理ステップ。-貫通穴、皿穴、止まり穴、取り付け穴など、ご要望に応じてさまざまな種類の穴を加工します。穴の精度と深さは図面に従って厳密に管理されなければなりません。
タッピング: 端面タッピングとドリルタッピングに分かれます。{0}通常、ねじは、その後のねじ接続と固定のために、プロファイルの端面に事前に加工された穴に機械加工されます。-加工中に深さを管理する必要があり、タップの寿命を延ばすために潤滑剤を使用する必要があります。
精密機械加工: 穴のフライス加工、溝のフライス加工、表面のフライス加工、エンドミル加工、曲げなどの高精度要件に対応する加工ステップ。{0}装置フレームや構造コンポーネントの寸法精度要件を満たす精密機械加工を完了するには、専用の CNC 装置が必要です。組み立てには、完成したアルミニウム プロファイルと付属品を完成した構造 (組立ライン フレームや作業台など) に組み立てる作業が含まれます。組み立ては、六角レンチやゴムハンマーなどの専用工具を使用して、工場または現場で行うことができます。-
