サーマル ブレーク プロファイル ローレット加工機は、ポリアミド遮熱ストリップを挿入するためのアルミニウム プロファイルを準備します。ストリップを挿入する前にアルミニウム プロファイルの内側の溝を加工し、歯状または鋸歯状の表面を作成して、アルミニウム プロファイルとポリアミド ストリップの間の機械的係合を向上させます。
ローレット加工は熱破壊アルミニウム プロファイルの製造における重要なステップであり、通常はストリップの挿入とローリング圧着の前に完了します。
サーマルブレークプロファイルローレットマシンとは何ですか?
サーマル ブレーク プロファイル ローレット加工機は、サーマル ブレーク ウィンドウ、ドア、カーテン ウォール システムに使用されるアルミニウム プロファイルの溝を加工するように設計されています。
プロセス中に、ローレット加工ツールにより、アルミニウム プロファイルの内側の溝表面に小さな歯または鋸歯状の歯が形成されます。これらの処理された表面は、次の組み立てプロセス中にポリアミド ストリップがアルミニウム プロファイルと係合するのに役立ちます。
この機械は、アルミニウムのプロファイル設計、溝の寸法、生産要件に応じて構成できます。
なぜローレット加工が必要なのでしょうか?
ポリアミド遮熱ストリップは、挿入後にアルミニウム プロファイルにしっかりと接続する必要があります。
溝の表面が適切に準備されていない場合、ストリップはプロファイルと必要な機械的係合を達成できない可能性があります。ローレット加工により、ストリップを挿入する前に適切な歯面が作成されます。
基本的なプロセスは次のとおりです。
アルミニウムプロファイル → ローレット加工 → ポリアミドストリップ挿入 → ローリングと圧着
ローレット加工とストリップの挿入だけでは、完全な組み立てプロセスを表すことはできません。次に、ローリングと圧着を使用して、必要な最終的な機械的接続を形成します。
ローレット加工はどのように行われるのですか?
ローレット加工の前に、アルミニウムのプロファイルを位置決めしてクランプします。ローレットヘッドは、あらかじめ設定されたパラメータに従って指定された溝を加工します。
MAKERL のデュアルステーション構成では、手動でプロファイルを回転させることなく、A- 側上部と B- 側下部の溝を順番に加工できます。
重要なパラメータには、ローレット加工の深さ、溝の位置、ツールの位置、加工速度、プロファイルの位置などが含まれます。
正確なローレット加工により、挿入時にポリアミド ストリップとの適切な位置合わせが保証されます。
CNC ローレット盤は何を制御しますか?
CNC サーマル ブレーク プロファイル ローレット加工機は、プログラムされたパラメータを使用して作業位置と加工条件を制御します。
機械の構成に応じて、CNC 制御は以下の管理に役立ちます。
ローレット加工の深さ
作業位置
送り動作
左右の加工
プロファイルの位置決め
さまざまなプロファイルのレシピ
複数のアルミニウムプロファイル設計を製造するメーカーの場合、レシピの保存と迅速なパラメータ調整により、異なるプロファイル間のセットアップ時間を短縮できます。
一部の MAKERL 構成では、QR コード プロファイルの識別と自動パラメータ選択もサポートされています。
ポリアミド ストリップ挿入前のローレット加工
ローレット加工は、ポリアミド ストリップをアルミニウム プロファイルに挿入する前に実行されます。挿入後、組み立てられたプロファイルはローリングと圧着に進みます。
基本的なプロセスは次のとおりです。
プロファイル送り → ローレット加工 → ストリップ挿入 → 圧延圧着 → 検査
この手順により、必要なサーマル ブレーク アセンブリ用のアルミニウム プロファイルが準備されます。
どのようなアルミニウムプロファイルを加工できますか?
適切なマシン構成はプロファイル設計によって異なります。
サーマル ブレーク プロファイル ローレット加工機を選択する前に、メーカーは以下を確認する必要があります。
プロファイルの幅と高さ
溝寸法
溝位置
プロファイル形状
ポリアミドストリップ仕様
プロファイルの長さ
必要な生産能力
断面が異なるプロファイルでは、異なるクランプ、位置決め、ローレット加工の構成が必要になる場合があります。-
不規則、段付き、またはオフセットのアルミニウム プロファイルの場合、機械は実際のプロファイルの形状に従ってプロファイルとローレット ヘッドを位置決めできる必要があります。
サーマルブレークプロファイルローレットマシンの選び方
考慮すべき主な要素は次のとおりです。
1. プロファイルの互換性
機械がアルミニウム プロファイルのサイズ、形状、溝の設計に対応できることを確認してください。
2. ローレット加工精度
可能な深さ調整、位置決め精度、制御方法を確認してください。
3. 生産要件
必要な出力とプロファイル タイプの数に応じてマシン構成を選択します。
4. 切り替え
工場で複数のプロファイルを製造している場合、パラメータ調整とレシピ管理を迅速に行うことで、セットアップ時間を短縮できます。
5. 統合
大量生産の場合は、ローレット加工およびストリップ挿入機、または完全なサーマル ブレーク組立ラインを使用して、ローレット加工、ストリップ挿入、搬送、圧延の各プロセスを接続できます。{0}}
MAKERL サーマルブレークプロファイルローレットマシン
メーカーアルミニウムプロファイル加工用のCNCサーマルブレークプロファイルローレットマシンを製造し、サーマル ブレーク アセンブリ.
この装置は、さまざまなプロファイル設計や生産要件に合わせて構成できます。利用可能な機能には、CNC ローレット加工、プロファイルの位置決め、ポリアミド ストリップの挿入、自動プロセス制御などがあります。
完全な生産ラインのために、MAKERL は CNC ローレット加工とストリップ挿入を自動搬送と統合し、CNC転造圧着.
サーマル ブレーク プロファイルのローレット加工機を選択する場合は、アルミニウム プロファイルの図面、溝の寸法、ポリアミド ストリップの仕様、および製造要件を提供してください。これらの詳細を使用して、適切なマシン構成を決定できます。
