アルミニウムは、強度があり、軽量で耐久性があり、製造が比較的容易であるため、窓、ドア、カーテンウォール、天窓、その他の建築外皮システムに広く使用されています。

ただし、重要な制限が 1 つあります。アルミニウムは熱を非常に効率的に伝導します。

従来のアルミニウムフレームでは、建物の外部と内部の間に連続的な熱経路が形成される可能性があります。寒い天候では、熱がフレームを通って外側に移動する可能性があります。暑い気候では、不要な熱が内部に移動する可能性があります。これは、エネルギー性能、室内の快適性、結露の制御に影響を与える可能性があります。

A 熱で壊れたアルミニウムプロファイルこの問題は、内側と外側のアルミニウム セクションを低伝導率の熱障壁で分離することで解決されています。-

基本原則はシンプルです。

アルミニウム → 遮熱 → アルミニウム

ヨーロッパと北米で実際に使用されているシステムは、この単純な断面図が示すよりもはるかに多様です。{0}}窓やドアのデザインが異なれば、フレームの深さ、断熱層の幅、材料、ガラスの構成、接続方法も異なります。

このガイドでは、ヨーロッパと北米の市場で使用されている熱破壊アルミニウム プロファイルの主な種類、その背後にある遮熱技術、ポリアミド ベースのプロファイルの製造方法について説明します。{0}}

熱破壊アルミニウムプロファイルとは何ですか?

熱で破損したアルミニウム プロファイルは、絶縁材で接続された個別のアルミニウム セクションで構成されます。

従来のアルミニウム プロファイルでは、金属が熱伝達のための連続的な経路を提供します。熱破壊によりこの経路が遮断されます。

●その結果、次のような複合プロファイルが得られます。

●外装アルミ形材

●内装アルミ部

●その間に断熱層を設けます。

●プロファイルを安定に保つ機械的または構造的な接続。

目的は単に「暑さを止める」ことではありません。サーマル ブレークにより、フレームを介した熱伝達が低減され、完成した窓、ドア、またはファサード システムの熱性能が向上します。

FGIA は、遮熱層を、アルミニウム製窓システムの内面と外面の間に熱遮断を生み出す樹脂ベースのコンポーネントであると説明しています。{0}同組織はまた、断熱層が完成したシステムの U- 値特性を改善できることにも注目しています。

プロファイルの熱性能と窓やドア全体の性能を区別することが重要です。

最終結果は次のような要因にも依存します。

●フレームジオメトリー

●遮熱設計。

●釉薬

●ガラススペーサー

●ガスケット・シール

●フレーム-対-ガラスの比率

●設置について

●システム全体の設計

このため、断熱層が広くても、窓全体の U- 値が比例して低くなることは自動的に意味しません。

熱破壊アルミニウム形材の主な種類

熱により破損したアルミニウム プロファイルは、いくつかの方法で分類できます。

建築家、製造者、製造業者にとって最も役立つアプローチは、次の観点からそれらを検討することです。応用, システム設計、 そして遮熱技術.

主な用途には次のようなものがあります。

熱で壊れた窓のプロファイル

熱により破損したドアプロファイル

熱により破損したスライドドアのプロファイル

熱により破損したカーテンウォールのプロファイル

熱により破損した店頭プロファイル

熱で壊れた天窓と屋根の輪郭

高性能かつ低エネルギーの-建築システム-

1. 熱で壊れたアルミニウム窓プロファイル

窓は、熱で破損したアルミニウム プロファイルの最大の適用分野の 1 つです。

ヨーロッパおよび北米の窓システムには、さまざまな開口部構成が含まれています。サーマルブレークはフレームとサッシセクションに組み込まれており、アルミニウム構造を介した熱伝達を軽減します。

窓を傾けて回転させる

チルト アンド ターン ウィンドウは、ヨーロッパ市場で特に一般的です。

通常、同じサッシは 2 つの位置で動作します。

●内側に傾けて通気します。

●内側に回すと開口部が大きくなります。

●これらのシステムには、慎重に設計されたフレーム、サッシ、ガスケット、ハードウェア、および遮熱セクションが必要です。

●サーマルブレークは通常、フレームとサッシの内側と外側のアルミ部分の間にあります。

開き窓

開き窓には、システムに応じて外側または内側に開くヒンジ付きサッシが使用されます。

熱破壊開き開きシステムは住宅用建物と商業用建物の両方で広く使用されています。

日よけ窓

オーニングの窓は上部でヒンジで固定されており、下部から外側に開きます。

換気の制御と耐候性が重要な場所でよく使用されます。

固定窓

固定窓は開きませんが、熱で壊れたフレームが必要になる場合があります。

現代の建築では大きな固定ガラス領域が一般的であり、フレームは熱性能と構造サポートの両方を提供する必要があります。

パラレルオープニングとその他のヨーロッパの窓システム

ヨーロッパのアルミニウム窓メーカーも、平行開口、上吊り、その他の特殊な構成を提供しています。{0}

重要な点は、「熱で壊れたアルミニウム窓」は単一のプロファイルではないということです。通常、これは複数の調整されたセクションを含む完全なシステムです。

2. 熱により壊れたアルミニウム製ドアプロファイル

ドアは、そのサイズ、重量、ハードウェア、および動作荷重の理由から、一般に多くの窓システムよりも大きくて強力なプロファイルを必要とします。

熱により破損する一般的なアルミニウム ドア システムには次のようなものがあります。

●玄関ドア

●開き戸

●バルコニードア

●パティオドア

●フレンチドア

●業務用ドア

●高性能-エントランスシステム

熱により破損した玄関ドアには、フレーム、サッシ、敷居、その他のコンポーネントに別の断熱材が使用されている場合があります。

設計では、熱性能と以下のバランスをとる必要があります。

●構造強度

●気密性

●耐水性

●ハードウェア互換性

●長期間の耐久性-

大型のドア システムでは、アルミニウム フレームが総表面積のかなりの部分を占める可能性があるため、断熱設計が特に重要になります。

3. 熱により破損したスライド ドアのプロファイル

大型の引き戸は、現代の住宅建築や商業建築においてますます一般的になってきています。

典型的なシステムには次のようなものがあります。

パティオ用スライドドア

リフト＆スライドドア

マルチスライドドア-

二つ折りドア-

折りたたみ引き戸

最小限の-フレーム スライド システム

リフト＆スライドシステム

リフト ドアとスライド ドアは、ハイエンドの住宅および建築用途において特に重要です。{0}

サッシは非常に大きくなり、かなりの断熱ガラスユニットを搭載する場合があります。したがって、フレームは以下を組み合わせる必要があります。

広いガラス領域 + 構造強度 + スムーズな動作 + 熱性能

これには多くの場合、より深いアルミニウム プロファイルと慎重に設計された断熱層が必要です。

メーカーにとって、プロファイルの寸法と断熱層の構成は、スライド ドア システムによって大きく異なる場合があります。

4. 熱破壊したアルミニウム製カーテンウォールのプロファイル

カーテンウォールは、熱的に改良されたアルミニウム システムのもう 1 つの主要な用途です。

一般的なカーテン ウォール構成には次のようなものがあります。

スティックカーテンウォール

ユニット化されたカーテンウォール

セミユニット化システム-

構造ガラスシステム

窓壁システム

カーテンウォールのプロファイルは、断熱以上のものに対応する必要があります。

また、以下にも対応する必要があります。

風荷重

ガラスの重量

構造的な動き

排水

空気の侵入

水の管理

熱膨張

消防および建築要件

このため、カーテン ウォールの遮熱材は、単純な窓のプロファイルではなく、より複雑なシステムの一部となることがよくあります。

ヨーロッパと北米の市場でも、ファサード システムに関して異なる用語や標準が使用されるため、国際的に販売するメーカーは、各市場で使用される用語を理解する必要があります。

5. 熱で壊れたアルミニウム店頭プロファイル

店頭システムは、北米の商業建設において特に重要です。

これらは一般的に次の目的で使用されます。

商業ビル

商業施設の入り口

1 階のファサード-

オフィスビル

ショッピングセンター

すべてのアルミニウム店頭システムが熱によって壊れるわけではありません。

この区別が重要です。

標準的なアルミニウム製の店頭と、熱的に改善された、または熱的に壊れた店頭システム同じ製品カテゴリとして扱うべきではありません。

エネルギー性能の要件がより高い場合、メーカーはフレームシステムに熱バリアを組み込む場合があります。

FGIA は、北米の窓開け業界におけるテストされたシステム性能の重要性を反映して、窓、ドア、天窓、プロファイル、熱性能をカバーする認証および性能プログラムを提供しています。

6. 熱で壊れたアルミニウム製の天窓と屋根の輪郭

天窓とガラス張りの屋根システムは、アルミニウムフレームに新たな課題をもたらします。

これらのシステムは以下にさらされます。

日射

屋外の温度変化

結露のリスク

大きなガラスの積載

天候にさらされる

熱により破損したアルミニウム製の天窓プロファイルは、フレームを介した伝導熱伝達を低減し、屋根システム全体の熱設計の改善に役立ちます。

アプリケーションには次のものが含まれます。

天窓

天窓

ガラス屋根

アトリウム

ウィンターガーデン

温室

プロファイル自体はシステムの一部にすぎません。ガラスの仕様、シール、排水、換気、設置はすべて、最終的なパフォーマンスに影響します。

ヨーロッパと北米の熱破壊アルミニウム システム

ヨーロッパと北米はどちらも熱的に改良されたアルミニウム システムを使用していますが、市場は同じではありません。

用語、規格、システム設計、遮熱技術は異なる場合があります。

ヨーロッパ市場

ヨーロッパのアルミニウム システムには、通常、事前に押し出された断熱ストリップを使用して機械的に組み立てられたサーマル ブレークが含まれています。{0}}

典型的な構造は次のとおりです。

アルミニウムプロファイル + ポリアミド遮熱 + アルミニウムプロファイル

ポリアミドのストリップは、アルミニウム押し出し材の特別に設計されたポケットに機械的に固定されています。

ヨーロッパのシステムは、以下とも強く関連しています。

窓を傾けて回転させる

高性能アルミニウム窓-

熱で壊れたドア

カーテンウォールシステム

大型スライドシステム

エネルギー効率の高い建築エンベロープ-

ヨーロッパの熱性能評価では、サーマル ブレーク メタル プロファイルに専用の方法論も使用されています。{0}たとえば、ift Rosenheim は、熱破壊金属プロファイルの Uf- 値の計算をカバーするガイダンスを公開しています。-

北米市場

北米では複数の遮熱技術が使用されています。

FGIA は 2 つの主要なタイプを識別します。

ポリアミド遮熱ストリップ

断熱層を注入してブリッジを解除する

ポリアミドのアプローチでは、2 つのアルミニウム部分の間に機械的に固定された、事前に押し出された絶縁ストリップが使用されます。{0}

注入-および-デブリッジ法では、ポリウレタン-ベースの材料を断熱チャネルに注入して硬化させます。残ったアルミニウムブリッジはその後除去されます。

どちらのアプローチでも熱的に改善されたアルミニウムフレームを製造できますが、製造プロセスと装置は異なります。

ポリアミドの熱破壊プロファイル

ポリアミド遮熱材は、熱で破損したアルミニウム プロファイルの製造を議論する際に特に重要です。

一般的なプロファイルには次のものが含まれます。

外装アルミニウム

↓

ポリアミド遮熱材

↓

内装アルミニウム

ポリアミド ストリップは熱分離を提供し、アルミニウム セクションは構造フレームワークを提供します。

多くのサーマル ブレーク ストリップは、ガラス-繊維-で強化されたポリアミドで作られています。{0}

ガラス繊維強化された PA66 は、材料が以下の組み合わせを提供する必要があるため、熱遮断システムで広く使用されています。-

低い熱伝導率

機械的強度

寸法安定性

耐熱性

長期的な耐久性-

正確な材料仕様は、プロファイル システムと適用される要件によって異なります。

たとえば、一部のヨーロッパのサーマル ブレーク システムでは PA66 GF25 絶縁プロファイルが使用されていますが、他のシステムでは異なる配合や材料が使用されている場合があります。{0}あるヨーロッパのメーカーは、EN 14024 に準拠した PA66 GF25 ストリップとアセンブリを使用した RPT システムについて説明しています。

PA66 GF25とは何ですか?

PA66とはポリアミド66.

GF25 は、材料に約 25% のガラス繊維強化材が含まれていることを意味します。

ガラス繊維は、非強化ポリアミドと比較して機械的強度と寸法安定性を高めます。

サーマル ブレーク用途の場合、材料は製造中やサービス中に遭遇する機械的条件や熱的条件に耐える必要があります。-

このため、遮熱層を単に「絶縁プラスチック ストリップ」と考えるべきではありません。

これは、複合アルミニウムプロファイルの構造コンポーネントです。

ポリアミドのサーマルブレイクプロファイルの製造方法

機械的に組み立てられたポリアミド熱破壊プロファイルの製造には、通常、いくつかの重要な操作が含まれます。

正確なプロセスはプロファイルの設計と生産ラインによって異なりますが、基本的なシーケンスは次のように要約できます。

アルミ押出材

↓

溝加工・ローレット加工

↓

ポリアミド ストリップの挿入

↓

プロファイル圧延/圧着

↓

検査

↓

完成したサーマル ブレーク プロファイル

この製造プロセスでは、専用のサーマル ブレーク組立装置が重要になります。{0}

ステップ 1: アルミニウム プロファイルの準備

このプロセスは、2 つのアルミニウム押出セクションから始まります。

押出成形の設計には、熱バリアを受け入れる特別な形状のポケットまたは溝が含まれています。

これらのポケットの寸法は、選択したポリアミド ストリップと一致する必要があります。

プロファイルの設計は、以下に応じて大幅に異なる場合があります。

フレームの奥行き

遮熱幅

肉厚

応用

ガラス構成

構造要件

これは、組立装置が幅広いプロファイル形状に対応する必要があることを意味します。

ステップ 2:サーマルブレイクローレット加工

ポリアミド ストリップをアルミニウムに機械的に固定する前に、適切な溝表面を準備する必要があります。

このプロセスは一般に次のように知られていますローレット加工.

ローレット加工により、アルミニウム ポケット内に機械的に係合する表面が作成されます。

その後の圧延プロセスは信頼性の高い機械的接続に依存するため、この操作の品質は重要です。

ポリアミド遮熱加工に関する FGIA の説明では、ポリアミド異形材を挿入する前にアルミニウム押出ポケットにローレット加工を施す必要があると特に指摘しています。

これが、専用の理由の 1 つです。サーマルブレイクナーリングマシンポリアミドの重要な部分ですサーマルブレーク生産ライン-.

ステップ 3: ポリアミド ストリップの挿入

ローレット加工後、ポリアミド遮熱ストリップアルミニウムプロファイルポケットに挿入されます。

ストリップは、プロファイルの長さ全体に沿って正しく配置される必要があります。

挿入プロセスでは以下を維持する必要があります。

正しいストリップ位置

一貫した挿入深さ

適切な位置合わせ

安定した送り速度

アルミポケットで確実な接触

大量生産の場合、手動による挿入は非効率的で一貫性がなくなる可能性があります。{0}

自動挿入装置は、メーカーが反復可能なプロセスを維持するのに役立ちます。

ステップ 4:サーマル ブレーク プロファイル ローリング

挿入後、アセンブリは回転セクションを通過します。

回転ホイールは制御された圧力を加えて、ポリアミド ストリップの周囲のアルミニウム ポケットを変形させます。

これにより、アルミニウム部分と断熱層の間に機械的接続が形成されます。

圧延プロセスは慎重に制御する必要があります。

圧力が小さすぎると、機械的なかみ合いが不十分になる可能性があります。

過度の圧力または不十分な圧力の分散は、プロファイルに損傷を与えたり、アセンブリの形状に影響を与えたりする可能性があります。

これが現代の理由です熱圧延機-制御された圧力、位置決め、およびプロファイル処理システムを使用します。

ステップ 5: 品質検査

完成した熱破壊プロファイルは、寸法要件と機械要件の両方を満たす必要があります。-

製品と市場に応じて、メーカーは以下を検査する場合があります。

プロファイル寸法

遮熱位置

圧延品質

表面状態

機械的接続

真直度

ねじれ

プロファイル変形

熱破壊プロファイルの最終的な性能は、ポリアミド素材のみによって決まるわけではありません。-

アルミニウム押出材の品質、ポケットの形状、ローレット加工、ストリップの挿入、圧延、および全体的な組み立てはすべて、完成品に影響します。

ポリアミドの熱破壊と注入およびブリッジ解除

2 つのテクノロジーを混同しないでください。

FGIA は、ポリアミド ストリップを事前に押出成形されたプロファイルとして説明しており、通常はガラス繊維で強化されており、{0}}ローレット加工とローリング加工完成したアセンブリを作成します。ここでは、注入とブリッジ除去を、材料をチャネルに注入し、硬化させてからブリッジ除去するポリウレタン ベースのプロセスとして説明しています。-。

注入{0}}および-デブリッジ プロセスには、設備、マテリアル ハンドリング、プロセス制御、デブリッジ、製造を対象とした専用の品質管理要件もあります。-

サーマルブレークアルミニウムプロファイルの選び方

単一の「最良の」熱破壊アルミニウムプロファイルは存在しません。

適切なシステムは建物と用途によって異なります。

メーカーと設計者は通常、次のことを考慮する必要があります。

1. 申請

プロフィールは次のとおりです:

ウィンドウ

ドア

引き戸

カーテンウォール

店頭

天窓

ファサード

各アプリケーションには、異なる構造要件と熱要件があります。

2. フレームの奥行き

システムをより深くすると、断熱層、チャンバー、グレージング、シール、および補強のためにより多くのスペースを提供できます。

ただし、深いことが自動的に優れていることを意味するわけではありません。

完全なシステム設計によって、最終的なパフォーマンスが決まります。

3. 遮熱幅

熱バリアの幅は、フレームを通る熱経路に影響を与える可能性があります。

一般的なシステム設計では、アプリケーションと必要なパフォーマンスに応じて異なるバリア幅が使用されます。

4. 遮熱材

ポリアミドは機械的に組み立てられたシステムで広く使用されていますが、他の遮熱材料や技術も利用できます。

材料の選択は、システムの機械的、熱的、環境的要件に一致する必要があります。

5. グレージング

ガラスは、完成した窓やドアの熱性能に大きな影響を与える可能性があります。

高性能のフレームと不十分なガラスの組み合わせが、必ずしも高性能の窓を生み出すとは限りません。-

6. 気候

ヨーロッパの寒い気候向けに設計されたシステムでは、暑い気候向けに設計されたシステムとは優先順位が異なる場合があります。

寒い地域では、熱損失を減らすことが大きな関心事です。

暖かい地域では、不要な熱の増加を減らすことも重要です。

高性能の熱破壊アルミニウム プロファイル

建物のエネルギー要件が厳しくなるにつれて、アルミニウム システムはより高い熱性能を重視して設計されるようになってきています。

高性能システムは以下を組み合わせることができます。-

より深いフレームセクション

より広い断熱層

複数の内部チャンバー

改良されたガスケット

熱的に改善されたガラススペーサー

高性能複層ガラス-

排水性と密閉性が向上

最適化されたフレームジオメトリ

これは特に次の場合に関係します。

パッシブハウスプロジェクト

低エネルギーの建物

高性能住宅建築物-

近代的な商業ビル

高性能のファサード

ただし、熱遮断幅だけでシステムを判断するのではなく、建物要素全体のパフォーマンスを常に評価する必要があります。-

サーマル ブレーク アセンブリの品質が重要な理由

A サーマルブレークプロファイル複合製品です。

アルミニウムは強度と耐久性を提供します。

断熱層は伝導熱伝達を低減します。

これらのコンポーネント間の接続は、製品の耐用年数を通じて信頼性を維持する必要があります。

したがって、機械的に組み立てられるポリアミド システムでは、材料の選択と同じくらい製造プロセスが重要になります。

溝の準備が不十分だと接続に影響を与える可能性があります。

ストリップの挿入が間違っているアライメントに影響を与える可能性があります。

不適切なローリングは、機械的なかみ合いやプロファイルの形状に影響を与える可能性があります。

このため、生産設備は組み立てプロセス全体を一貫して制御する必要があります。

ポリアミドのサーマルブレイクプロファイルの製造にはどのような装置が使用されますか?

一般的な運用セットアップには次のものが含まれます。

サーマルブレイクナーリングマシン

ストリップを挿入する前にアルミニウムの溝を準備するために使用されます。

ポリアミド ストリップ挿入システム

用意されたアルミニウムポケットに遮熱材を挿入するために使用されます。

サーマルブレイクローリングマシン

ポリアミド ストリップの周りのアルミニウム セクションを機械的にロックするために使用されます。

自動搬送システム

処理ステーション間でプロファイルを移動するために使用されます。

プロファイル位置決めおよび送りシステム

生産中に正確なプロファイルの位置を維持するために使用されます。

完全なサーマルブレーク組立ライン

より高度な生産要件の場合、個々のプロセスを自動化された生産ラインに統合できます。

自動化のレベルは以下によって決まります。

生産量

プロフィールの種類

プロファイル寸法

オペレータの数

段取り替え所要時間

工場レイアウト

品質要件

MAKERL サーマル ブレーク アセンブリ ソリューション

ポリアミド-ベースの熱破壊アルミニウム プロファイルを製造するメーカーにとって、組み立てプロセスは単にプラスチック ストリップをアルミニウム押出成形品に挿入するだけではありません。

生産ラインは、溝の準備から最終の圧延までのプロセス全体を制御する必要があります。

ここがメーカーは機器ソリューションに焦点を当てています。

MAKERL は、次のような機器を含む、熱で破壊されたアルミニウム プロファイルを製造するための機械を開発しています。

サーマルブレイクローレット加工

ポリアミドストリップの挿入

サーマルブレイクプロファイルローリング

自動プロファイル搬送

統合されたサーマル ブレーク アセンブリ

この装置は、さまざまなプロファイル寸法や生産要件に合わせて構成できるため、メーカーは個別の処理ステーションまたはより完全な処理ステーションを構築できます。サーマルブレーク組立ライン.

複数のアルミニウム プロファイル設計を扱うメーカーにとって、自動化は手作業を減らし、プロセスの再現性を向上させるのにも役立ちます。

主な目的は単純明快です。

アルミニウムのプロファイルを正確に準備し、遮熱層を一貫して挿入し、制御されたローリングによって安定した機械的接続を作成します。

サーマル ブレーク組立ライン: アルミニウム押出成形から完成品まで

完全な制作ワークフローは次のように要約できます。

1. アルミ押出材

アルミニウム プロファイルは、特別に設計された熱遮断ポケットを備えて製造されています。{0}

↓

2. プロファイルフィード

プロファイルは位置決めされ、加工ラインに供給されます。

↓

3. ローレット加工

熱破壊ポケットは機械的に準備されています。-

↓

4. ポリアミドストリップの挿入

選択した遮熱ストリップをアルミニウムのポケットに挿入します。

↓

5. プロファイルローリング

制御された圧延圧力により、アルミニウムとポリアミドのコンポーネントが互いに固定されます。

↓

6. プロファイルの修正と送信

組み立てられたプロファイルは、必要に応じて処理および修正できます。

↓

7. 品質検査

完成したプロファイルは、寸法、外観、位置合わせ、接続品質がチェックされます。

↓

8. 完成した熱破壊アルミニウムプロファイル

完成したプロファイルは、窓、ドア、カーテンウォール、スライド システム、天窓、その他の建築用途に使用できます。

熱破壊したアルミニウムプロファイルに関するよくある質問

熱破壊アルミニウムプロファイルとは何ですか?

熱破壊アルミニウム プロファイルは、内部と外部のアルミニウム セクションが低伝導率の熱障壁によって分離されているアルミニウム押出システムです。-この設計により、アルミニウムフレームを介した熱伝達が低減されます。

サーマルブレークと熱破壊アルミニウムの違いは何ですか?

「熱破壊」とは、アルミニウム プロファイル内に生じる断熱バリアまたは分離を指します。

「熱的に壊れたアルミニウム」とは、一般に、完成したアルミニウムのプロファイル、またはそのバリアを組み込んだシステムを指します。

どちらの用語も業界で広く使用されています。

ヨーロッパでは熱により破損したアルミニウムプロファイルは一般的ですか?

はい。熱破壊アルミニウム システムは、ヨーロッパの窓、ドア、ファサード、カーテンウォール、その他の建築外壁用途に広く使用されています。

機械的に組み立てられるポリアミド遮熱材は、欧州市場において重要な技術です。

熱により破損したアルミニウム プロファイルは北米で使用されていますか?

はい。

北米のメーカーは、ポリアミド遮熱ストリップと注入型遮熱システムとデブリッジ型遮熱システムの両方を使用しています。{0}{1} FGIA は、特にこれらを北米で使用されている 2 つの主要な遮熱アプローチとして特定しています。

PA66 GF25とは何ですか?

PA66 GF25 は、約 25% のガラス繊維で強化されたポリアミド 66 を指します。

これは、材料が低い熱伝導率と機械的安定性の両方を必要とする構造的な遮熱用途に一般的に使用されます。

なぜアルミニウムにサーマルブレークが必要なのでしょうか?

アルミニウムは熱伝導性に優れています。

サーマル ブレークは、外側と内側のアルミニウム セクション間の直接的な伝導経路を遮断し、フレームを介した熱伝達を軽減します。

サーマルブレイクローレット加工とは何ですか?

サーマルブレークローレット加工は、サーマルバリアストリップを挿入する前にアルミニウムポケットを機械的に準備するプロセスです。

ローレット加工された表面は、アルミニウムとポリアミド ストリップ間の機械的接続を確立するのに役立ちます。

サーマルブレイクローリングとは何ですか?

サーマルブレークローリングは、サーマルバリアを挿入した後、アルミニウム部分に制御された機械的圧力を加えるプロセスです。

ローリング操作によりコンポーネントが固定され、完成した複合プロファイルが作成されます。

ポリアミドとポア{0}}および-デブリッジのサーマル ブレークの違いは何ですか?

ポリアミド システムでは、アルミニウム プロファイルに機械的に組み立てられる、事前に押し出された絶縁ストリップが使用されます。{0}

注入{0}}および-システムでは、チャネルに注入され、硬化されてからブリッジが除去されるポリウレタン- ベースの材料が使用されます。

2 つの技術には異なる製造プロセスと装置が必要です。

結論

熱破壊したアルミニウム プロファイルは、単一の標準化された製品タイプではありません。

ヨーロッパと北米では、窓、ドア、引き戸、カーテンウォール、店先、天窓、高性能建築外壁など、幅広い用途で使用されています。{0}}

主要な遮熱技術も市場によって異なります。

ポリアミド遮熱システム別々のアルミニウムセクションの間に機械的に組み立てられたストリップを使用し、注入-および-デブリッジ システムアルミニウムプロファイルの内側に形成された硬化ポリマー遮熱材を使用します。

ポリアミド系の場合、通常、製造プロセスには以下が含まれます。

ローレット加工→ストリップ挿入→ローリング

各段階は、完成した熱遮断プロファイルの品質に影響します。-

エネルギー効率の高いアルミニウム製の窓、ドア、ファサードの需要が高まる中、メーカーは一貫した組み立て品質を維持しながら、さまざまなプロファイル設計に対応できる生産設備を必要としています。{0}

機械的に組み立てられたポリアミド遮熱材を使用しているメーカーの場合、メーカーサーマル ブレーク ローレット加工機、ストリップ挿入装置、圧延機、および統合されたサーマル ブレーク組立ライン ソリューションを提供しますアルミニウムプロファイルの準備から熱破壊プロファイルの完成までの製造プロセスを中心に設計されています。

適切な機器は、最終的にはプロファイル設計、遮熱仕様、生産能力、自動化レベル、およびターゲット市場によって決まります。