サーマル ブレーク アルミニウム プロファイル ストリップ設置装置は、サーマル ブレーク アルミニウム プロファイルを製造するための中核となる特殊な装置です。その中心的な機能は、サーマル ブレーク ストリップとアルミニウム プロファイルの間の複合接続を実現し、サーマル ブレーク アルミニウム ドアと窓の断熱性能を確保することです。関連技術は、プロセススキーム、コア装置機能、技術ポイントの3つの側面から要約できます。
主流のプロセススキームと技術的ルート
現在、業界の主流では、さまざまな生産規模に適した 2 ステップ法と 3 ステップ法という 2 つのプロセス ルートが使用されています。{0}
-2 段階の方法: 歯の切断とストリップの取り付けを同じ機械に統合し（歯の切断とストリップの取り付けを統合した機械）、その後、ローリング複合機械を使用して生産を完了します。この 2 台の機械の生産ラインは、年間 3,000 トン未満の中小規模の生産能力に適しています。-その利点は、プロセスの短縮と床面積コストの削減です。
3 ステップの方法: 歯切り機、ストリップ取り付け機、複合機の 3 つの独立した機械に分割されます。年間 3,000 トンを超える大規模生産に適しており、全体的な生産効率が高く、生産能力が大きくなります。-
どちらのソリューションも同じ基本原理を共有しています。つまり、加工は「咬合力を高めるための歯入れ→ストリップの挿入と位置決め→ローリングとコンパウンディング」によって達成されますが、プロセスの統合の程度が異なるだけです。
コア機器の機能的および技術的特徴 完全なストリップ挿入生産ラインは主に 3 種類の機器で構成され、それぞれが主要な技術的機能を実行します。
歯切り機/歯切りおよびストリップ挿入一体型機械: その中心機能は、高速回転歯切りカッターを使用して、断熱ストリップがアルミニウム プロファイルに挿入される溝に歯形を作成することです。{0}}これにより、断熱ストリップとアルミニウムプロファイルの間の横方向のせん断力が大幅に増加し、断熱ストリップが後で脱落するのを防ぎます。
主流の一体型機械は自動ストリップ挿入機構を統合しており、歯を入れると同時にストリップの挿入を完了し、手動操作を減らして効率を向上させます。ほとんどの機械は、さまざまなプロファイル仕様に適応するためのカッター ヘッドの位置調整をサポートしており、一部の CNC モデルはパラメーターの保存もサポートしているため、生産変更時に繰り返し調整する必要がなくなります。
断熱ストリップ挿入機: 独立した断熱ストリップ挿入機は、歯付きローラーまたは送りホイールを利用して、断熱ストリップを 2 つのアルミニウム プロファイルの対応するスロットに正確に挿入します。一部のハイエンド モデルには、挿入力を高めるための特殊なクランプ システムが装備されており、電気切断機能も備えています。これにより、ディスク状の断熱ストリップを直接切断でき、大量生産に適しています。-
標準パラメータ: 挿入速度は通常、110 メートル/分まで調整可能で、高さ範囲 12 ～ 40 mm の断熱ストリップに適しています。
