アルミニウム合金形材用の断熱ストリップ挿入装置の主流の製造プロセスは、3 段階の方法（ローラー プレス埋め込み）です。-簡素化された 2 ステップのプロセスもあります。-中心となるのは、歯切り加工、ストリップ挿入、ロールプレスを経て、アルミニウム合金プロファイルと断熱ストリップの複合体を完成させることです。具体的なプロセスは次のとおりです。
主流のプロセス: 3 ステップの方法（従来の標準プロセス）-
国内の生産ラインでは一般的に行われている工程です。完全なプロセス フローは、前処理、コア プロセス、後処理の 3 つの段階に分かれています。-
前処理: プロファイルを操作プラットフォームに置きます (プロファイルの表面品質と寸法仕様を検査するため) → 保護フィルムを貼ります (処理中のプロファイル表面を損傷から保護します)。
コアプロセス:
歯切り: 硬化ホブ歯車を備えた歯切り装置を使用して、断熱ストリップがアルミニウム プロファイルに挿入される溝の内壁に鋸歯状の溝を転がします。これにより、プロファイルの粗さが増加し、その後の複合接合後のせん断力が強化され、断熱ストリップとアルミニウムプロファイル間の強固な接合が確保されます。
ねじ切り: ねじ切り機は、PA66 ナイロン断熱ストリップまたは硬質 PVC 断熱ストリップを、あらかじめカットされたアルミニウム プロファイルの歯付き溝に正確に挿入します。-この装置は歯付きローラーを使用して、ねじ切りの精度と速度を確保します。
圧延: ロール成形機は、断熱ストリップが挿入されたプロファイルを圧延し、アルミニウム プロファイルと断熱ストリップの間の強固な結合を確保します。これにより、製品の品質を保証するための重要なステップである接合強度とプロファイルの直角度が確保されます。
-後処理: 発泡断熱アルミニウム プロファイルの場合、断熱キャビティにポリウレタン フォームを充填し、保護のために梱包します。
最適化されたプロセス: 2 段階の方法（簡素化されたプロセス）-
プロセス時間を短縮するために、一部の企業は、歯切り加工とねじ切り加工を単一の一体型歯切り加工およびねじ切り加工機に統合する 2 段階のプロセスを開発しました。{0}その後のロール成形プロセスはまだ保持されています。基本的な原理は 3 ステップ法と同じです。ただし、装置の統合によりステップ数が削減され、中小規模の生産能力に適しています。-
