サーマル ブレーク アルミニウム ストリップ挿入機の操作は、自動化された統合機械プロセスと手動の補助操作ポイントの 2 つのカテゴリに分類されます。材料挿入生産を開始する前に、事前インストールとデバッグを完了する必要があります。標準的な操作手順は次のとおりです。
予備的な機器の設置とデバッグ
メインフレームと材料ラックを設置し、全高を調整し、加工するプロファイル溝の間隔に合わせて2本のガイド溝の中心間距離を調整し、スライドレールをロックします。
電源とエア供給を接続し、機械を始動して 3 分間空運転し、回転システムが詰まりなくスムーズに動作することを確認します。
機械を停止した後、駆動ギアの高さを調整し、ゴム製の断熱ストリップをガイド溝にスライドさせ、動作中のずれを防ぐためにギアを固定します。次に、プロファイル溝とガイド溝を同じ水平面に調整し、位置決め装置と心押し台を調整してプロファイルの位置を固定します。
生産運用プロセスの自動化
事前確認準備: アルミニウム プロファイルの表面にバリや変形がないか検査します。溝のサイズとサーマル ブレーク ストリップの一致誤差が 0.5 mm 以下であることを確認してください。使用環境に応じて適切なサーマル ブレーク ストリップの材質を選択してください (20 ～ 80 度の環境では EPD ゴムを推奨します)。専用ガイドやシリコングリス潤滑剤などの補助工具をご用意ください。
自動ストリップ挿入開始: 装置を自動モードに切り替えます。両方のサーマル ブレーク ストリップをガイド溝に同時に押し込みます。進むボタンを押すと、ストリップの挿入操作が自動的に完了します。プロファイルは自動的にプッシュされ、ラミネートプロセスが完了します。
仕上げと仕上げ：ストリップの挿入とラミネートが完了したら、手動逆転バルブを操作して位置決めトッププレートを取り外します。完成したプロファイルをそっと引き出し、位置決めコンポーネントを取り外して、単一のプロセス操作を完了します。-
手動ストリップ挿入の重要なポイント 2 つの溝の間の中心距離が 10mm 未満で、ストリップの自動挿入が不可能な特殊なプロファイルに遭遇した場合は、手動操作が必要です。
ストリップを挿入するときは、ストリップとプロファイル溝の間の角度を 15 度から 30 度に保ち、ゆっくりと徐々に進めます。
加える力を制御します。-一点の圧力は 3kg/cm2 を超えてはなりません。抵抗が生じた場合は、すぐに反転して、無理に押し込まないように確認してください。無理に押すと、ストリップがねじれたり、プロファイルが変形したりする可能性があります。
50cm ごとにストリップの中心をチェックし、オフセットが 1mm 以内であることを確認します。
ストリップの収縮を防ぐために、熱融着固定のために端に 5 ～ 8 cm の余裕を残してください。
