-断面構造の最適化: ソースからの生産の困難性の軽減
対称的な調整を簡素化する: 非対称またはアンバランスな断面構造をできる限り避けます。-これらの構造は反りやすく、精度の制御が難しく、金型コストが高くなります。複数の穴の中空断面-を単一の穴の断面-に最適化することを優先します。中空部分は半中空部分に、半中空部分は中実部分に変換でき、徐々に金型構造が簡素化され、コストが削減されます。
-サイズが大きく、スプライス可能な断面-は、スプライスのために複数の小さなセクションに分割できるため、大型押出プレスや大型金型への設備投資が削減され、平坦性と精度がより確実に確保されます。
危険な構造を避ける: 大きな片持ち梁部分、小さな開口部、4 mm 未満の穴、および不均一な壁厚を持つ構造を避けてください。深さが 100 mm を超える U- 形のチャネルの場合は、設計段階で開口部を閉じ、強度が不十分な中実の金型を安定した分流型に変換してから、開口部を機械加工して押し出し変形を軽減することをお勧めします。-
詳細な補償の最適化: オープン プロファイルのクローズ時の欠陥については、設計段階でオープン前のエラー補償が実装され、補償量はクローズの経験に基づいて決定されます。{0}}大スパンのフラットプロファイルの中央に補強リブを追加することで、自重によるたるみや波状変形が改善されます。粉体塗装の組み立て位置に余裕を持たせることで（単層の場合は約100μm、多層の場合は最大400μm）、塗装の厚さや金型の磨耗が組み立てに及ぼす影響を相殺します。
プロセス適応の最適化: 処理フローを適応させてコストを削減し、効率を向上させます。
分割と二次加工: 1 回の押出成形では成形が難しい構造やコストが高すぎる構造は分割され、二次加工と組み合わせられます。直径 4 mm 未満の小さな穴は押出成形から直接削除され、その後のドリル加工に置き換えられます。超深溝は最初に押し出しによって閉じられ、次に開かれるため、押し出しプロセスが簡素化されます。
複雑な外部、簡素化された内部設計: 外部輪郭は機能的および装飾的な要件に応じて複雑な構造で設計できますが、内部構造は可能な限りシンプルに保たれ、精度要件が適切に軽減され、金型の加工とメンテナンスが簡素化され、歩留まりが向上します。
特殊なプロファイルに特化した最適化: 小さい/大きい開口部のプロファイル: 深さの比率が 2 を超える開口部の場合: ティアオフ デザインが使用されます。-これは、安定性を確保するために、成形後および施工前に取り外すことができます。偏心プロファイル: オープンキャビティにより金型ヘッドの揺れを防ぎます。輸送中の変形を防ぐために、コーナープロファイルは適切に厚くされているか、構造が最適化されています。類似した形状のプロファイル: 製造上の混乱を避けるために、V- ラインや盛り上がった点などの特徴的な特徴が追加されます。
