サーマルブレークアルミニウムプロファイルはどのように作られるのですか?

サーマルブレークアルミニウムプロファイル2つのアルミニウム部分を組み合わせてその間に断熱材を挟んで作られています。最も一般的なシステムは、強化ポリアミド ストリップを使用して内側と外側のアルミニウム セクションを分離し、フレームを通る直接的な熱伝達を低減します。

完成したプロファイルは単一のアルミニウム押し出し材のように見えますが、実際にはいくつかの制御された製造ステップを経て製造された複合構造です。

1. アルミニウム異形押出

このプロセスは、建築の窓、ドア、カーテンウォール システムに一般的に使用されるアルミニウム合金ビレットから始まります。

アルミニウムは加熱され、特別に設計された押出ダイを通して押し出され、必要なプロファイル形状が形成されます。ダイは、後のサーマル ブレーク アセンブリに必要なキャビティ、溝、ポケットを作成します。

従来のアルミニウム プロファイルとは異なり、サーマル ブレーク プロファイルは絶縁ストリップ専用のポケットを備えて設計されています。

押し出し後、プロファイルは冷却され、真っ直ぐにされ、必要な長さに切断されます。その後、製造プロセスや最終用途に応じて、陽極酸化処理や粉体塗装などの表面処理が施される場合があります。

2. プロファイルローレット加工

ポリアミド ストリップを挿入する前に、アルミニウム ポケットを準備する必要があります。

ローレット加工機は、ポリアミド ストリップと接触する表面に沿って小さな歯または鋸歯を形成します。これらの歯は、次の圧着プロセスのための機械的グリップ面を提供します。

アルミニウムとポリアミドの間の接続は、完成したプロファイルに加えられる荷重に耐える必要があるため、このステップは重要です。業界のガイダンスでは、一般的にローレット加工をポリアミド製サーマル ブレーク アセンブリの最初のステップとして説明しています。-

ローレット加工表面の品質と一貫性は、最終的な複合材プロファイルの強度と安定性に直接影響します。

3. ポリアミドストリップの挿入

次のステップは、準備されたアルミニウム プロファイルに遮熱ストリップを挿入することです。

ポリアミドはガラス繊維で強化されることが多く、アルミニウムよりも熱伝導率がはるかに低く、窓やドアのシステムに必要な機械的強度を備えているため、広く使用されています。

専用のストリップ挿入機を使用して、ストリップを内側および外側のアルミニウム部分の溝に挿入します。プロファイル設計に応じて、1 つまたは複数のポリアミド ストリップが使用される場合があります。

圧着する前に、ストリップを正しく配置する必要があります。正確に挿入すると、設計されたサーマル ブレーク幅が維持され、アルミニウム セクションが適切に分離された状態に保たれます。

4. 圧着と圧延

ストリップの挿入後、2 つのアルミニウム部分がポリアミド ストリップに機械的に接合されます。

組み立てられたプロファイルは、サーマル ブレーク圧着または圧延機を通過します。回転ホイールは制御された圧力を加えて、ポリアミド ストリップの周囲のアルミニウムを変形​​させ、コンポーネントを互いに固定します。

圧着プロセスでは、通常、1 つのステップでプロファイルを最終形状に強制するのではなく、数段階の圧力を使用します。ローレット加工を施したアルミニウム表面がポリアミド ストリップをグリップし、強力な機械的接続を実現します。

圧着が完了すると、2 つのアルミニウム部分とポリアミド ストリップが単一の複合プロファイルを形成します。

アルミニウムは引き続き主要な構造機能を提供しますが、ポリアミドは内部セクションと外部セクションを分離し、直接的な熱経路を遮断します。

5. 品質検査

完成したサーマル ブレーク アルミニウム プロファイルは、ドア、窓、カーテン ウォール システムに使用する前にチェックする必要があります。

メーカーは通常、プロファイルの寸法、ストリップの位置、表面の品質、アルミニウムとポリアミド間の機械的接続を検査します。

せん断強度試験は、アルミニウムと絶縁ストリップがしっかりと接合されているかどうかを確認するため、特に重要です。業界の参考文献には、ポリアミド製サーマル ブレーク アセンブリの品質管理プロセスの一環として定期的なせん断試験が記載されています。-

製品および適用される規格によっては、メーカーは熱性能、寸法精度、その他の機械的特性もチェックする場合があります。

完全な製造プロセス

簡単に言えば、ポリアミド サーマル ブレーク アルミニウム プロファイルの製造は次のように要約できます。

アルミニウム押出成形 → プロファイル作成 → ローレット加工 → ポリアミドストリップ挿入 → 圧着/圧延 → 品質検査

各ステージには特定の目的があります。アルミニウムの押し出し材が基本的なプロファイル構造を決定し、ローレット加工が接合面を準備し、ポリアミドが断熱層を提供し、圧着が機械的接続を作成します。

最終的に完成したのは、アルミニウムの強度と耐久性、および断熱性の向上を組み合わせた複合アルミニウムプロファイルです。

製造プロセスがなぜ重要なのでしょうか?

サーマル ブレーク アルミニウム プロファイルの性能は、アルミニウム合金やポリアミド ストリップだけでは決まりません。組み立てプロセスも同様に重要です。

ローレット加工が不十分だと、機械的グリップが低下する可能性があります。ストリップの挿入が間違っていると、サーマルバリアの位置に影響を与える可能性があります。圧着が不十分または不均一であると、アルミニウムとポリアミド間の接続が弱くなる可能性があります。

このため、サーマル ブレーク アセンブリには適切に設計された装置と制御された製造パラメータが必要です。

最新のサーマル ブレーク組立ラインでは、プロファイル ローレット加工、ポリアミド ストリップの挿入、圧着を連続生産プロセスに統合できます。自動化された装置は、位置決めの精度、生産の一貫性、全体的な効率の向上に役立ちます。

サーマルブレークアルミニウムプロファイル製造の概要

最終結果

サーマル ブレーク アルミニウム プロファイルは、アルミニウムの押し出し材に絶縁ストリップを追加したものではありません。これは、アルミニウム セクション、ポリアミド ストリップ、機械的接続が連携して機能する、慎重に設計された複合プロファイルです。

プロファイルが適切に製造されると、現代の窓、ドア、カーテンウォール、その他の建築システムに必要な構造性能を維持しながら、サーマル ブレークが導電性アルミニウムの経路を遮断します。

したがって、製造業者にとって、組み立てプロセスの品質は、アルミニウム プロファイルや断熱材の品質と同じくらい重要です。